一、正确选择合适的粉碎机
    饲料粉碎机的种类较多，如何正确选购一台好的饲料粉碎机，是饲料生产企业的必修功课。
    1、选型：首先考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
   2、生产能力：粉碎机所标注的生产能力，一般是以粉碎玉米，含水量为储存安全水分(约13%)和1.2mm孔径筛片的状态下台时产量为准。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。(2)选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力，避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，不会影响饲料的连续生产供应。
   3、节能：粉碎机的能耗很大，在购买时不可不考虑节能。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用1.2mm筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定，优质的已达70~75公斤／度电。
   4、粉碎机的配套功率：机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高梁比粉碎玉米时的功率大一倍。二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。
  5、考虑粉碎机排料方式：粉碎成品通过排料装置输出有3种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度有利于储存，提高粉碎效率 10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大于2.5t的粉碎机采用。
  6、粉碎机的粉尘与噪声：饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
   二、正确的使用方式让粉碎机高效寿命长
   选购了一台好的饲料粉碎机，如果不能正确使用的话，不但会缩短饲料粉碎机的使用寿命，而且也会影响工作效率，导致事倍功半。
   1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
  2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
  3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
  4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。
  5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
  6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
  7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
  8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。
  9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
  10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
   三、日常检修和保养非常重要
   除了要正确使用饲料粉碎机外，还应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养，预防粉碎机故障的出现，延长其使用寿命。
   1、筛网的修理和更换
筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
   2、轴承的润滑与更换
粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
  3、齿爪与锤片的更换
  粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0- 1.5克。
   锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大5克；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时焊修或更换。

环模式饲料颗粒机对消化的不良影响，属于饲料制粒设备。饲料机组,猪饲料成套加工设备,水滴式粉碎机以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是饲料颗粒机系列设备中的一种。环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机）颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用。能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的接受能力，不只提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。属于饲料制粒设备。以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是饲料颗粒机系列设备中的一种。

 大型饲料生产线设备是一个复杂而有序的系统，通过一系列精密设备协同作业，将各类原料转化为品质高的饲料产品，满足畜牧养殖的需求。

         1、原料处理

        在原料进入生产线之初，首要任务是去除杂质。圆筒初清筛凭借旋转的圆筒筛面，拦截秸秆、石头等大颗粒杂质，使原料初步纯净。永磁筒则利用强大的磁力，吸附铁磁性金属杂质，确保后续加工设备的安全运行，为优质饲料生产筑牢根基。

       2、粉碎加工

       经初步清理的原料进入粉碎环节，水滴型粉碎机在此发挥关键作用。其水滴形粉碎室和可调节锤筛间隙设计，能根据需求将原料粉碎至不同粒度，无论是粗粉碎还是微粉碎都能精准实现，为后续配料提供合适粒度的物料。

      3、精准配料与混合

      配料系统依据预设配方，运用编程控制技术，精确称量各类原料。旋转分配器则将称量好的原料均匀分配至混合设备。单轴桨叶混合机和螺带桨叶混合机凭借独特的桨叶结构，对多种原料进行充分搅拌，使营养成分均匀分布，确保每一份饲料营养均衡。

     4、制粒成型

     混合后的物料进入制粒阶段。调质器先将蒸汽与物料充分混合调质，为制粒创造良好条件。膨化机通过高温、高压和机械作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，提升饲料的消化吸收率。制粒机则将调质、膨化后的物料挤压成特定形状和规格的颗粒饲料，满足不同养殖动物的采食需求。

     5、后处理与包装

      刚制成的热颗粒饲料需进行冷却处理，逆流式冷却器利用冷空气与热颗粒逆流接触，快速将饲料冷却至适宜温度，并降低水分含量，防止饲料霉变，便于储存。回转分级筛对冷却后的颗粒进行筛选，去除细粒和不合格产品，保证饲料颗粒大小均匀。最后，定量包装秤自动完成称重、缝包和输送工作，部分还可配套自动码垛设备，高效完成包装工序，至此，优质饲料成品便可进入市场流通。

         无锡市双氏机械有限公司13951581293主要生产宽体粉碎机,饲料粉碎机,饲料颗粒机,饲料机械,饲料机组以及电脑配料饲料成套设备等http://www.wxshuangshi.com

饲料加工机械是规模化养殖的关键设备，提升效率、质量和效益。其核心作用：
1. 提效：自动化生产满足大批量需求，如5吨/小时颗粒机。
2. 保质：粉碎、搅拌等工艺确保营养均匀，减少浪费。
3. 降本：自产饲料降低外购依赖，节约成本。
实际应用中，饲料机械显著提高生产效益，支撑畜牧业可持续发展。

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